150 μm Termoplastyczna folia uretanowa

Folie TPU (termoplastyczny poliuretan) są kategoryzowane na podstawie aspektu surowca

na dwa typy: folie TPU na bazie poliestru i folie TPU na bazie polieteru.

1. Folie TPU na bazie poliestru:

    Folie te wykorzystują poliestry jako segment miękki, co zapewnia materiałowi wysoką wytrzymałość na rozciąganie

    i dobrą odporność na ścieranie. Folie te znane są również z doskonałej odporności na oleje, chemikalia,

    promienie UV i hydrolizę. Są powszechnie stosowane w przemyśle, motoryzacji i odzieży.

2. Folie TPU na bazie polieteru:

    Folie te wykorzystują polietery jako segment miękki, co zapewnia materiałowi wysoką elastyczność i sprężystość.

    Folie TPU na bazie polieteru znane są również z doskonałej elastyczności w niskich temperaturach, przezroczystości i przepuszczalności pary wodnej.

    Są powszechnie stosowane w medycynie, pakowaniu żywności i produktach nadmuchiwanych.

Zarówno folie TPU na bazie poliestru, jak i polieteru mają swoje unikalne właściwości, które sprawiają, że nadają się do

różnych rodzajów zastosowań. Niezbędne jest uwzględnienie specyficznych wymagań dotyczących wydajności i zastosowania

przy wyborze odpowiedniego aspektu surowca dla folii TPU.

Zarówno folie TPU (termoplastyczny poliuretan) typu poliestrowego, jak i typu polieterowego mają różne właściwości

i są wykorzystywane w różnych zastosowaniach. Oto kilka przykładów zastosowań w rzeczywistych scenariuszach:

Folia TPU typu poliestrowego:

1. Odzież i tekstylia:

    Folie TPU typu poliestrowego są idealne do stosowania w odzieży sportowej na zewnątrz i innych zastosowaniach odzieży ochronnej

    ze względu na doskonałe właściwości wodoodporne i oddychające.

2. Elektronika elastyczna:

    Folie TPU typu poliestrowego mogą być stosowane w elastycznych zastosowaniach elektronicznych ze względu na doskonałą izolację elektryczną

    i ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi.

3. Przemysł motoryzacyjny:

    Folie TPU typu poliestrowego są stosowane w przemyśle motoryzacyjnym do produkcji poduszek powietrznych, pokrowców siedzeń,

    i osłon paneli drzwiowych, a także innych części, które wymagają doskonałej odporności na ścieranie i chemikalia.

4. Energia odnawialna:

    Folie TPU typu poliestrowego mogą być stosowane w zastosowaniach związanych z energią odnawialną do produkcji folii fotowoltaicznych

    ze względu na doskonałą odporność na warunki atmosferyczne i trwałość.

Folia TPU typu polieterowego:

1. Urządzenia medyczne:

    Folie TPU typu polieterowego są szeroko stosowane w przemyśle medycznym do produkcji tymczasowych lub stałych implantów,

    cewników i innych urządzeń medycznych. Materiał ma doskonałą biokompatybilność i może być sterylizowany różnymi metodami.

2. Przemysł spożywczy:

    Folie TPU typu polieterowego są stosowane w zastosowaniach związanych z pakowaniem żywności ze względu na doskonałe właściwości wodoodporne.

3. Folie dekoracyjne:

    Folie TPU typu polieterowego mogą być stosowane do produkcji folii dekoracyjnych i laminatów ze względu na doskonałą przejrzystość i połysk.

4. Artykuły sportowe:

    Folie TPU typu polieterowego są stosowane w artykułach sportowych do produkcji piłek, tratw i innych produktów nadmuchiwanych

    ze względu na doskonałą elastyczność i wytrzymałość.

Podsumowując, zarówno folie TPU typu poliestrowego, jak i typu polieterowego mają unikalne właściwości, które sprawiają, że są idealne do stosowania

w różnych zastosowaniach w rzeczywistych scenariuszach. Ważne jest, aby wybrać odpowiedni rodzaj folii TPU do konkretnego zastosowania

w celu uzyskania optymalnej wydajności i spełnienia wymaganych standardów.

Folie TPU (termoplastyczny poliuretan) stały się popularnym wyborem dla szerokiego zakresu zastosowań medycznych

ze względu na ich biokompatybilne właściwości, trwałość i odporność na procesy sterylizacji.

Niektóre konkretne przykłady zastosowania folii TPU w przemyśle medycznym obejmują:

1. Powłoka urządzeń medycznych:

    Folie TPU są stosowane jako materiał powłokowy dla różnych urządzeń medycznych, takich jak cewniki,

    prowadnice i stenty. Powłoka poprawia smarność, biokompatybilność i trwałość urządzenia.

2. Fartuchy i osłony chirurgiczne:

    Folie TPU są stosowane w produkcji fartuchów i osłon chirurgicznych ze względu na ich wodoodporność i odporność na sterylizację.

3. Opakowania medyczne:

    Folie TPU są stosowane jako materiał opakowaniowy dla instrumentów i materiałów medycznych ze względu na ich trwałość i odporność na przebicia.

4. Opatrunki na rany:

    Folie TPU mogą być stosowane jako składnik opatrunków na rany, aby zapewnić barierę dla wilgoci, oddychalność i elastyczność.

5. Kleje medyczne:

    Folie TPU mogą być stosowane jako składnik klejów medycznych ze względu na ich biokompatybilność i właściwości klejące.

6. Worki na krew:

    Folie TPU są stosowane w produkcji worków na krew ze względu na ich odporność na przebicia i trwałość.

Folie TPU stały się niezbędnym materiałem w przemyśle medycznym ze względu na ich biokompatybilność i wszechstronność.

Mogą być dostosowane do określonych zastosowań medycznych, takich jak instrumenty chirurgiczne lub pielęgnacja ran, i mogą być

sterylizowane różnymi metodami, takimi jak promieniowanie gamma i sterylizacja gazem tlenkiem etylenu (EtO).

Jako jeden z głównych czynników, wskaźnik twardości w skali Shore A służy do pomiaru twardości materiałów elastycznych

takich jak folie TPU (termoplastyczny poliuretan). Twardość w skali Shore A wyrażana jest w skali od 0 do 100,

gdzie 0 oznacza najmiększy, a 100 najtwardszy. Wskaźnik twardości w skali Shore A odgrywa ważną rolę w

określaniu właściwości i charakterystyki folii TPU, w tym:

1. Elastyczność:

    Niższe wartości twardości w skali Shore A wskazują na bardziej miękkie folie TPU, które są bardziej elastyczne i tym samym odpowiednie dla

    zastosowań wymagających dużego wydłużenia i deformacji bez pękania.

2. Odporność na rozdarcie i przebicie:

    Wyższe wartości twardości w skali Shore A wskazują na sztywniejsze folie TPU, które mają lepszą odporność na rozdarcie i przebicie,

    co sprawia, że są bardziej odpowiednie do zastosowań wymagających większej wytrzymałości i trwałości.

3. Przejrzystość:

    Folie TPU o niższej wartości twardości w skali Shore A mają tendencję do bycia bardziej przezroczystymi i jaśniejszymi ze względu na ich większą elastyczność

    i niższą krystaliczność, podczas gdy folie TPU o wyższej twardości w skali Shore A mają tendencję do bycia bardziej nieprzezroczystymi i mniej przezroczystymi.

4. Przyczepność:

    Wskaźnik twardości w skali Shore A folii TPU odgrywa również rolę w określaniu właściwości adhezyjnych folii,

    na które wpływa energia powierzchniowa i moduł materiału.

5. Przetwarzanie:

    Twardość w skali Shore A folii TPU wpływa na warunki i metody przetwarzania, przy czym twardsze folie wymagają

    wyższych temperatur przetwarzania i dłuższych czasów przetwarzania w celu uzyskania optymalnych właściwości.

Wskaźnik twardości w skali Shore A jest ważnym czynnikiem w określaniu właściwości i charakteru folii TPU,

i należy go wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiedniej folii TPU do konkretnego zastosowania.

Ponadto, gdy folie TPU (termoplastyczny poliuretan) są stosowane w przemyśle medycznym jako urządzenia lub materiały medyczne,

konieczne jest uwzględnienie ich biokompatybilności i właściwości mechanicznych.

Poniżej przedstawiono ważne czynniki, które wpływają na te właściwości:

1. Biokompatybilność:

    Biokompatybilność jest definiowana jako zdolność materiału do pozytywnej interakcji z żywymi tkankami lub organizmami bez powodowania

    niepożądanej reakcji. Ważne czynniki, które determinują biokompatybilność folii TPU, obejmują ich skład chemiczny,

    poziom substancji wymywanych i ekstrahowanych oraz potencjał kolonizacji drobnoustrojów.

2. Cytotoksyczność:

    Folie TPU muszą spełniać określone standardy cytotoksyczności, aby zapewnić, że nie mają szkodliwego wpływu na żywe komórki lub tkanki.

    Testy cytotoksyczności są przeprowadzane w celu ustalenia, czy folie TPU uwalniają toksyczne substancje.

3. Właściwości mechaniczne:

    Właściwości mechaniczne folii TPU są niezbędne, aby zapewnić, że urządzenie lub materiał może funkcjonować odpowiednio in vivo.

    Właściwości te obejmują wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie przy zerwaniu, wytrzymałość na rozdarcie i odporność na przebicie.

4. Elastyczność:

    Folie TPU są wybierane ze względu na ich wysoką elastyczność, która pozwala im dopasować się do kształtu

    części ciała lub narządu, które mają leczyć.

5. Odporność na sterylizację:

    Folie TPU muszą być odporne na procesy sterylizacji, takie jak autoklawowanie, napromieniowanie gamma,

    i sterylizacja gazem tlenkiem etylenu, które są zwykle stosowane do dezynfekcji urządzeń medycznych.
 

6. Trwałość: Folie TPU muszą być wystarczająco trwałe, aby wytrzymać naprężenia związane z obsługą, wkładaniem i pomiarem.

7. Właściwości powierzchniowe:

    Właściwości powierzchniowe, takie jak energia powierzchniowa, zwilżalność i chropowatość, wpływają na interakcje

    między folią TPU a żywymi tkankami lub komórkami.

Biokompatybilność i właściwości mechaniczne są kluczowymi czynnikami przy wyborze i stosowaniu folii TPU

w przemyśle medycznym. Materiały muszą być dokładnie przetestowane i spełniać określone standardy, aby zapewnić, że są

bezpieczne i skuteczne w zastosowaniach medycznych.

Proces produkcji folii z termoplastycznego uretanu (TPU) zazwyczaj obejmuje następujące kroki:

1. Przygotowanie surowców:

    Proces produkcyjny rozpoczyna się od przygotowania surowców.

    Folia TPU jest wytwarzana z mieszaniny dioli poliestrowych lub aromatycznych lub polieterowych, polioli i diizocyjanianów.

2. Polimeryzacja:

    Surowce są mieszane razem, tworząc roztwór polimeru. TPU powstaje w wyniku reakcji diizocyjanianu z diolem,

    wytwarzając prepolimer. Ten prepolimer jest następnie poddawany reakcji z poliolem w celu wytworzenia TPU.

3. Wytłaczanie folii:

    Roztwór polimeru TPU jest wprowadzany do wytłaczarki, gdzie jest podgrzewany pod wysokim ciśnieniem w celu wytworzenia stopionej masy.

    Stopiona masa jest następnie wytłaczana przez dyszę w celu utworzenia ciągłej folii o jednolitej grubości.

4. Chłodzenie i zestalanie folii:

    Folia TPU jest następnie chłodzona, zazwyczaj za pomocą kąpieli wodnej, aby ją zestalić i zapewnić zachowanie kształtu.

5. Obróbka i wykańczanie folii:

    Po schłodzeniu i zestaleniu folii może ona być poddawana różnym wykończeniom, takim jak drukowanie, laminowanie lub wytłaczanie.

6. Kontrola i kontrola jakości folii:

    Końcowy produkt w postaci folii TPU jest poddawany rygorystycznym kontrolom jakości, aby zapewnić zgodność z wymaganymi specyfikacjami.

    Obejmuje to testowanie grubości, wytrzymałości na rozciąganie, wydłużenia i innych właściwości fizycznych.

7. Pakowanie folii:

    Na koniec folia TPU jest cięta na żądaną długość i nawijana na rolki. Rolki są następnie pakowane i wysyłane do klientów.

Produkcja folii TPU obejmuje wieloetapowy proces, który wymaga starannej kontroli temperatury, ciśnienia i innych zmiennych w celu uzyskania wysokiej jakości folii o spójnych właściwościach fizycznych.