Shanghai HSF Materials Technology Co., Ltd. Sprawy

* Struktura produktu:   Produkt ten nazywa się VMDOPE i jest warstwą powłoki przezroczystego alkoholu poliwinylowego (PVA) nakładanej na różnych grubościach podłoża foliowego MDOPE.   - Struktura błony:     * Charakterystyka produktu:   Powłoka PVA zapewnia materiałowi doskonałe właściwości barierowe wobec gazów, takich jak tlen, azot, dwutlenek węgla i lotne związki organiczne (VOC).   * Stosowanie: Stosuje się go do poprawy właściwości bariery gazowej elastycznych materiałów opakowaniowych i zapewnia doskonałą ochronę zawartości o wysokiej zawartości tłuszczu, podatnej na utlenianie, przebarwienie,i ucieczki zapachów, takich jak produkty mięsne, przyprawy, mały chleb, ciastka, suszone owoce i herbata, wydłużając w ten sposób okres trwałości produktu.   * Opis specyfikacji:     Gęstość Strona internetowa Masa/m2 Objętość/ton Identyfikator podstawowy Długość rolki Wyrzuć Dia. Mmmm. mm g/m2 m2/t Calowanie m mm 25 500 ~ 2400 24 41660 3 6000 450   Uwaga: Zakres średnicy rdzenia: 320 mm-1000 mm;Pokryte obudowa boczna.   * Typowy wynik badania:   Model nr. VMDOPE 25 Pozycja Jednostka Wartość standardowa Wynik Metody Gęstość μm 25 ± 1.5 25.5 GB6672-2001 Wytrzymałość na rozciąganie MD MPa ≥ 120 136 GB/T1040.3-2006 TD MPa ≥ 10 24 Wydłużenie MD % ≤ 100 90 TD % ≤ 700 220 C.O.F. I/I / ≤ 0.5 0.3 GB10006-1998 O/O / ≤ 0.5 0.4 Wypływanie napięcia mN/cm ≥ 38 40 GB/T 14216-2008 OTR cm3/m2.d.0.1MPa ≤ 10 2.5 GB/T 19789-2021 WVTR g/m2.d ≤ 10 8 GB/T 26253-2010   Wskazówka: W warstwie środkowej należy zastosować warstwę powłok, używając kompozytu wolnego od rozpuszczalników lub suchego, produkty kompozytowe nie mogą być stosowane do gotowania, parowania.   MOPE lub możemy powiedzieć folia MDOPE, jest materiałem opakowaniowym, który wymaga dalszego procesu laminowania PE jednokomponentnego do zastąpienie folii aluminiowej lub innych materiałów złożonych z wielu składników, co pozwoli osiągnąć materiały opakowaniowe o większej recyklingu Stosowany jest głównie jako materiał powierzchniowy dla konstrukcji dwuskładnikowych z materiałami PE o temperaturze zamkniętej lub innych struktur kompozytowych trójskładnikowych.   W odniesieniu do tego produktu, musimy zrozumieć swoje specyficzne wymagania, takie jak grubość materiału powierzchniowego, zawartość opakowania, torba rodzaj, wzór druku, właściwości bariery tlenowej, wymagania dotyczące uderzeń spadkowych, scenariusze przetwarzania w dalszym ciągu itp.   Oprócz oryginalnej folii MDOPE możemy również osiągnąć wysoką barierę lub wydajność sterylizacji w wysokiej temperaturze poprzez powłokę PVA. Biorąc pod uwagę problemy z kompatybilnością między tym produktem a warstwą pieczeniową PE, możemy również zapewnić trójwarstwowy kompozyt produkt z materiału powierzchniowego MDOPE + powłoka PVA + folia termozamknięta PE. odpowiednie wymiary i wymagania techniczne, scenariusze przetwarzania w dalszym ciągu i scenariusze zastosowań.   Jeżeli nie znasz się na wymienionych powyżej punktach, proszę rozważyć 5 rodzajów kombinacji (struktury) jako folii bazowej do produkcji w dalszej części produkcji w Twoim zakładzie.   1) Jednorazowa warstwa MOPE: - To wymaga, że przynajmniej masz zarówno własne urządzenia laminowania i uszczelniania termicznego. 2) 1 warstwa folii MOPE + 1 warstwa folii PE (do uszczelniania termicznego): - Potrzebujesz urządzenia ocieplniania i jest odpowiednie do pakowania suchego fast food'u. 3) 1 warstwa MOPE laminowana 2 warstwami PE (do uszczelniania termicznego): - Właściwości mechaniczne są wyższe niż w przypadku opcji 2). 4) 1 warstwa powłoki MOPE + PVA: - VMDOPE, wymagane jest posiadanie własnego sprzętu do laminowania VMDOPE foliową PE. 5) 1 warstwa powłoki MOPE + powłoka PVA + folia pieczeniowa PE: Wymaga to, aby mieć przynajmniej urządzenie termozamknięte.  

Oto kilka sposobów zwiększenia właściwości mechanicznych folii PE lub dodania innych funkcji, których PE nie posiada z natury: Mieszanie z polipropylenem (PP): Mieszanie PE z PP może poprawić właściwości mechaniczne powstałej folii.Badanie wykazało, że dodanie PP zwiększa wytrzymałość na rozciąganie i moduł rozciągania folii, przy zachowaniu dobrej elastyczności. Włączenie wypełniaczy lub wzmacniaczy: Dodanie wypełniaczy lub wzmacniaczy do folii PE może poprawić ich właściwości mechaniczne.W badaniach zbadano wykorzystanie nanocząstek (takich jak grafen lub glina) lub włókien (takich jak szkło lub włókna węglowe) do wzmocnienia folii PEDodatek ten może znacząco poprawić wytrzymałość na rozciąganie, moduł i odporność na uderzenia folii. Połączenie poprzeczne: Połączenie poprzeczne folii PE może zwiększyć ich wytrzymałość mechaniczną i stabilność wymiarową.lub wytłaczania reakcyjnego. Wzajemnie połączone folie PE wykazują zwiększoną wytrzymałość na rozciąganie, odporność na roztrzask i stabilność termiczną. Wielowarstwowa struktura: tworzenie wielowarstwowej struktury poprzez laminowanie lub koekstruowanie PE z innymi polimerami lub warstwami funkcjonalnymi może zapewnić dodatkowe funkcjonalności.zawierający warstwę alkoholu winylowego etylenu (EVOH) może zwiększyć właściwości bariery tlenowej foliiPodobnie dodanie warstwy poliamidu (PA) może poprawić właściwości bariery wilgoci. Modyfikacja powierzchni: Modyfikacja powierzchni filmów PE może zapewnić dodatkowe funkcje, takie jak poprawa przyczepności, drukowalność lub odporność na wodę.leczenie plazmą, lub powłoka materiałami funkcjonalnymi może poprawić właściwości powierzchniowe folii. Takie podejścia zostały zbadane i zastosowane w różnych pracach badawczych i zastosowaniach przemysłowych.ważne jest, aby pamiętać, że konkretny wybór podejścia zależy od pożądanych właściwości i zamierzonego zastosowania folii PEZaleca się dalsze badania i badania w celu optymalizacji warunków formułowania i przetwarzania dla każdego konkretnego przypadku.

Perspektywy dla folii z PE (polietylenu), w tym HDPE (polietylen wysokiej gęstości), LDPE (polietylen niskiej gęstości) i LLDPE (liniowy polietylen niskiej gęstości),w przyszłości potrzeby aplikacji powinny pozostać pozytywneOto kilka kluczowych czynników wpływających na perspektywy dla filmów PE: Wzrost przemysłu opakowaniowego: przemysł opakowaniowy jest głównym konsumentem folii PE i spodziewany jest dalszego wzrostu w przyszłości.,Popyt na folie PE jest napędzany przez takie sektory jak żywność i napoje, towary konsumpcyjne, produkty farmaceutyczne,i e-commerce. Zrównoważone rozwiązania opakowaniowe: rosnący nacisk na zrównoważony rozwój i zagadnienia środowiskowe napędza popyt na rozwiązania opakowaniowe przyjazne dla środowiska.W tym względzie folie PE mają przewagę, ponieważ są podlegające recyklingowi i mogą być stosowane w różnych zrównoważonych zastosowaniach opakowańRozwijanie folii PE na bazie biologicznej i włączenie materiałów z recyklingu dodatkowo przyczyniają się do ich atrakcyjności jako zrównoważonych materiałów opakowaniowych. Rozwój rynku opakowań elastycznych: opakowania elastyczne to szybko rozwijający się segment, a folie PE odgrywają istotną rolę na tym rynku.i opakowań o niskich kosztach, co napędza potrzebę elastycznych rozwiązań opakowaniowych.owijanie, i etykiet. Zastosowania w rolnictwie i ogrodnictwie: folie PE są szeroko stosowane w rolnictwie i ogrodnictwie, w tym pokrycia szklarni, folie mulczkowe, folie silasowe,i folie ochronne roślinFilmy te pomagają poprawić plony, oszczędzać wodę, kontrolować szkodniki i chronić uprawy przed niekorzystnymi warunkami pogodowymi.Oczekuje się, że rosnące zainteresowanie zrównoważonymi praktykami rolniczymi i potrzeba zwiększenia produkcji żywności napędzają popyt na folie PE w tym sektorze. Przemysł budowlany i budowlany: filmy PE mają zastosowanie w przemyśle budowlanym i budowlanym, głównie jako bariery na wilgoć, hamujące pary i filmy ochronne.Używane są w membranach dachowychWzrost przemysłu budowlanego, napędzany przez urbanizację, rozwój infrastruktury i projekty renowacji,oczekuje się, że przyczyni się to do popytu na folie PE w tym sektorze. Aplikacje medyczne i opieki zdrowotnej: filmy PE są wykorzystywane w opakowaniach medycznych, wyrobach jednorazowego użytku i sprzęcie medycznym.Popyt na wyroby medyczne jednorazowego użytku, opakowań ochronnych do artykułów medycznych i produktów przeciwdziałających zakażeniom, które mają wspierać wzrost produkcji folii PE w sektorze opieki zdrowotnej. Aplikacje przemysłowe i nieopakowania: folie PE mają różnorodne zastosowania przemysłowe poza opakowaniami.i procesów instalacyjnych. Folie PE są również stosowane w przemyśle elektrycznym i elektronicznym, w sektorze motoryzacyjnym, w tekstyliach oraz w różnych produktach konsumenckich i przemysłowych. Ogólnie rzecz biorąc, oczekuje się, że zapotrzebowanie na folie PE, w tym HDPE, LDPE i LLDPE, wzrośnie w przyszłości ze względu na ekspansję przemysłu opakowaniowego, potrzeby w zakresie zrównoważonego opakowania,wzrost rynku opakowań elastycznych, rolnictwa i ogrodnictwa, rozwoju sektora budowlanego, wymagań w zakresie opieki zdrowotnej i zastosowań przemysłowych.W związku z tym, że filmy PE są bardzo łatwe do recyklingu, są preferowane do różnych zastosowań., zapewniając pozytywne perspektywy dla przemysłu filmowego PE.

Powierzchnia silikonowa i powierzchnia silikonowa są dwoma różnymi metodami utwardzania lub łączenia powłok na bazie silikonu. Mechanizm utwardzania:Termalne utwardzanie: utwardzanie termiczne polega na zastosowaniu ciepła do uruchomienia reakcji łączenia krzyżowego powłoki silikonowej.a następnie poddaje się procesowi utwardzania w piecu lub poprzez narażenie na podwyższoną temperaturęCiepło aktywuje środki utwardzające lub katalizatory obecne w powłokę, sprzyjając reakcji łączenia i tworzeniu trwałej powłoki. Utrzymanie UV: Natomiast utrzymanie UV wykorzystuje światło ultrafioletowe (UV) do uruchomienia procesu łączenia.Powierzchnia silikonowa zawiera fotoinicjatory, które reagują na działanie promieniowania UV o określonej długości faliFotoinicjatory wchłaniają energię UV i inicjują reakcję polimeryzacyjną, co prowadzi do szybkiego utwardzania powłoki. Prędkość utwardzania:Utrwalenie termiczne: Utrwalenie termiczne zazwyczaj wymaga dłuższego czasu utrwalenia w porównaniu z utrwaleniem UV.Powierzchnia powlekana musi być narażona na podwyższoną temperaturę przez określony czas, aby umożliwić wystąpienie reakcji łączenia krzyżowegoCzas utwardzania może się różnić w zależności od formy powłoki, grubości i pożądanego poziomu połączenia krzyżowego. UV Cure: UV utwardzanie jest szybkim procesem, który zapewnia szybki czas utwardzania..Utwardzanie UV jest korzystne w sytuacjach, w których pożądany jest szybszy cykl produkcji. Wrażliwość na ciepło:Utrzymanie termiczne: Niektóre podłoża i materiały wrażliwe mogą być wrażliwe na ciepło i mogą ulec uszkodzeniu lub niepożądanym zmianom w przypadku wysokiej temperatury.Utwardzanie termiczne może być nieodpowiednie dla takich substratów, ponieważ ciepło stosowane podczas utwardzania może powodować zniekształcenie, odbarwienia lub degradacji materiału. Utrzymanie UV: Utrzymanie UV jest procesem stosunkowo niskiej temperatury, co sprawia, że nadaje się do substratów wrażliwych na ciepło.minimalizuje ryzyko uszkodzenia materiałów powlekanych w wyniku ciepłaDzięki temu utwardzanie UV jest preferowanym wyborem dla podłoża wrażliwego na ciepło, takich jak niektóre tworzywa sztuczne, elektronika i delikatne powierzchnie. Efektywność energetyczna:Utrwalenie termiczne: Utrwalenie termiczne wymaga zastosowania energochłonnych pieców lub urządzeń grzewczych w celu osiągnięcia niezbędnych temperatur do utwardzania.W związku z wydłużonymi czasami utwardzania i koniecznością utrzymania podwyższonych temperatur przez pewien czas zużycie energii związane z utwardzaniem termicznym może być stosunkowo wyższe.. Utrzymanie UV: Utrzymanie UV jest ogólnie uważane za bardziej energooszczędne w porównaniu z utrzymaniem termicznym.wymagające mniejszej ilości energii i krótszego czasu utwardzaniaSystemy utwardzania UV mogą być zaprojektowane tak, aby skutecznie dostarczać wymaganą energię UV do powłoki, minimalizując marnotrawstwo energii. Elastyczność zastosowania:Termalne utwardzanie: utwardzanie termiczne jest uniwersalną metodą, która może być stosowana do różnych typów podłoża, w tym materiałów odpornych na ciepło.i maszyny ciężkie, w których ważnymi czynnikami są odporność na ciepło i trwałość. Utrzymanie promieniowania UV: Utrzymanie promieniowania UV jest odpowiednie do powlekania podłoża wrażliwego na ciepło, w tym tworzyw sztucznych, urządzeń elektronicznych i niektórych wrażliwych materiałów.Powierzchnie silikonowe oczyszczalne UV mają zastosowanie w takich gałęziach przemysłu, jak elektronika, optyki i wyrobów medycznych, gdzie wymagane jest precyzyjne i szybkie utwardzanie. Podsumowując, główne różnice między powłoką silikonową utwardzoną termicznie a powłoką silikonową utwardzoną UV leżą w mechanizmie utwardzania, prędkości utwardzania, wrażliwości na ciepło, efektywności energetycznej,i elastyczność zastosowaniaWybór między tymi metodami zależy od takich czynników, jak typ podłoża, pożądana prędkość utwardzania, wrażliwość cieplna i specyficzne wymagania zastosowania.

Odlewana folia z polipropylenu (CPP) jest szeroko stosowanym elastycznym materiałem opakowaniowym znanym ze swojej doskonałej przejrzystości, wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i właściwości bariery wilgoci.Proces produkcji folii CPP obejmuje kilka etapówOto przegląd typowego procesu produkcji: Polimerowe wytłaczanie:Proces ten rozpoczyna się od wytłaczania peletów z żywicy polipropylenowej.Następnie stopiony polimer jest wytłaczany przez płaską matrię, który kształtuje polimer w ciągłą folie. Kalendarz:Po wytłaczeniu stopiony folie z polipropylenu przechodzi przez serię silnie wypolerowanych rol chromowych w procesie znanym jako kalandrowanie.zapewnia jednolitą grubość i nadaje pożądane właściwości, takie jak gładkość i przejrzystośćLiczba rol i ich temperatura mogą być regulowane w celu osiągnięcia pożądanych właściwości folii. Zgaszanie:Po podłączeniu do kalandru, film jest szybko schładzany przy użyciu procesu tłumienia.Zgaszanie pomaga ustawić właściwości folii i zapobiega jej deformacji. Orientacja:Po ugasieniu film jest zazwyczaj zorientowany dwustronnie w celu zwiększenia jego właściwości mechanicznych.Orientacja biaksjalna polega na rozciąganiu filmu zarówno w kierunku maszynowym (MD), jak i poprzecznym (TD)Ten rozciąg wyrównuje cząsteczki polimeru, co powoduje lepszą wytrzymałość na rozciąganie, przejrzystość i właściwości barierowe.i stopień rozciągania można regulować w oparciu o wymagane specyfikacje folii. Ustawienie temperatury:Po przeprowadzeniu procesu orientacji film poddaje się ustawieniu cieplnemu w celu zablokowania ustawienia molekularnego osiągniętego podczas rozciągania.Film jest podgrzany do określonej temperatury, a następnie szybko schładzany, aby utrzymać nową strukturę molekularnąUstawienie ciepła pomaga ustabilizować właściwości i stabilność wymiarową folii. Rozcięcie i owijanie:Po podgrzaniu film jest przecinany na węższe szerokości w zależności od wymagań klienta.gotowe do wysyłki i dalszego przetwarzania w zastosowaniach w dalszym ciągu. Scenariusze zastosowania filmów CPP: Opakowanie:Filmy CPP są szeroko stosowane w przemyśle opakowaniowym do różnych zastosowań.Film CPP zapewnia doskonałą przejrzystość, odporność na wilgoć i cieplne uszczelniające właściwości, co czyni je odpowiednimi do zastosowań takich jak owijanie przepływowe, worki i laminowanie. Laminat:Filmy CPP są często stosowane jako składnik w strukturach laminowanych.Filmy CPP są powszechnie laminowane z innymi filmami lub substratami w celu stworzenia wielowarstwowych struktur do zastosowań takich jak elastyczne opakowania, etykiet i opakowań przemysłowych. Etykiety:Filmy CPP są wykorzystywane w zastosowaniach etykietowych, w których przejrzystość i trwałość są niezbędne.i produktów gospodarstwa domowegoFilmy CPP zapewniają doskonałą wydajność druku, odporność na wilgoć i stabilność wymiarową, co sprawia, że nadają się do wysokiej jakości etykiet. Książka i grafika:Filmy CPP mają zastosowanie w produktach papierniczych, takich jak foldery dokumentów, okładki książek i okładki raportów.i możliwość przyjmowania druku i grafiki sprawiają, że są idealne do takich zastosowańFilmy CPP są również stosowane w przemyśle graficznym do wyświetlaczy, napisów i materiałów promocyjnych. Zastosowania przemysłowe:Filmy CPP mają różne zastosowania przemysłowe. Używane są jako filmy uwalniające, filmy ochronne i materiały opakowaniowe dla produktów przemysłowych.odporność na wilgoć, a także łatwość obsługi w takich gałęziach przemysłu, jak motoryzacja, budownictwo i elektronika. Lekarstwo i opieka zdrowotna:Filmy CPP są stosowane w sektorze medycznym i opieki zdrowotnej.Filmy CPP mają doskonałe właściwości barierowe, odporność na wilgoć i sterylność, zapewniając integralność i bezpieczeństwo opakowanych produktów. Podsumowując, folie CPP są wszechstronnymi materiałami stosowanymi w opakowaniach, etykietach, laminacjach, artykułach pocztowych, grafice, zastosowaniach przemysłowych i w sektorze medycznym.wysoka wytrzymałość na rozciąganie, odporność na wilgoć i właściwości uszczelniające ciepło sprawiają, że nadają się do szerokiego zakresu zastosowań w różnych gałęziach przemysłu.

Filmy powlekane silikonem PET, znane również jako filmy uwalniające silikon, mają szeroki zakres scenariuszy zastosowań w różnych gałęziach przemysłu.Ich wyjątkowe właściwości sprawiają, że są cenne w wielu zastosowaniachPrzyjrzyjmy się szczegółowo scenariuszom zastosowań folii powlekanych silikonem PET: Wypuszczacze:Filmy powlekane silikonem PET są powszechnie stosowane jako powłoki uwalniające w zastosowaniach klejących.umożliwiające łatwe uwolnienie kleju podczas stosowania. Jest to szczególnie przydatne w takich gałęziach przemysłu, jak wytwarzanie etykiet, grafika i montaż urządzeń medycznych.i stosowane bez przedwczesnego przyklejania się lub uszkodzenia warstwy klejącej. Taśmy wrażliwe na ciśnienie:Filmy powlekane silikonem PET są szeroko stosowane jako wypuszczające warstwy do taśm wrażliwych na ciśnienie, takich jak taśmy dwustronne i taśmy klejące.Powłoka silikonowa zapewnia gładką i nisko tarcia powierzchni, dzięki czemu taśma może być łatwo rozwinięta i nakładana bez przyklejania się lub rozdarcia.taśmy wrażliwe na ciśnienie korzystają z niezawodnych właściwości uwalniania filmów powlekanych silikonem PET. Etykiety i naklejki:Filmy powlekane silikonem PET odgrywają kluczową rolę w produkcji etykiet i naklejek.umożliwiające łatwe oderwanie się etykiet i naklejek od powłoki i płynne nakładanie na różne powierzchnieDzięki temu idealnie nadają się do zastosowań w opakowaniach, sprzedaży detalicznej i etykietowaniu produktów.Właściwości ciągłego uwalniania folii powlekanych silikonem PET zapewniają skuteczne stosowanie etykiet i poprawiają ogólny wygląd oznakowanych produktów. Filmy ochronne:Filmy powlekane silikonem PET mogą być stosowane jako filmy ochronne do wyświetlaczy elektronicznych, komponentów optycznych i powierzchni wrażliwych.ochrona materiału podlegającego podczas obróbkiFilmy te są szczególnie cenne w przemyśle elektronicznym, motoryzacyjnym i produkcyjnym, gdzie delikatne powierzchnie wymagają ochrony przed ścieranie, pyłem,i innych zanieczyszczeń. Produkty medyczne i opieki zdrowotnej:Filmy powlekane silikonem PET mają zastosowanie w sektorze medycznym i opieki zdrowotnej.Filmy zapewniają czyste i bezbolesne usuwanie klejnotów medycznych z skóryPonadto w produkcji taśm diagnostycznych wykorzystuje się folie powlekane silikonem PET,zapewnienie niezawodnego i kontrolowanego uwalniania odczynników podczas procesów badawczych. Procesy przemysłowe i produkcyjne:Filmy powlekane silikonem PET są stosowane w różnych procesach przemysłowych i produkcyjnych.zapewnienie łatwego usuwania warstw podczas produkcjiW przemyśle motoryzacyjnym filmy te są stosowane jako wypuszczające obudowy do części wnętrza samochodów, takich jak panele przyrządów i wykończenia drzwi.Filmy umożliwiają efektywne procesy produkcyjne i zapobiegają uszkodzeniu gotowego produktu podczas montażu. Przemysł elektroniczny i półprzewodników:Filmy powlekane silikonem PET odgrywają istotną rolę w przemyśle elektronicznym i półprzewodnikowym.Wykorzystywane jako wypuszczające powłoki do taśm klejących i folii ochronnych podczas produkcji komponentów elektronicznychFilmy te zapewniają płynne i bez uszkodzeń uwalnianie delikatnych komponentów, takich jak układy scalone, wyświetlacze i elastyczne płyty drukowane.Ich niezawodne właściwości uwalniania pomagają zachować integralność komponentów elektronicznych i zapobiegać zanieczyszczeniu podczas montażu. Zalety folii powlekanych silikonem PET: Doskonałe właściwości uwalniania: Jedną z kluczowych zalet folii powlekanych silikonem PET jest ich wyjątkowa właściwość uwalniania.Etykiety, lub innych materiałów bez pozostawiania pozostałości lub uszkodzenia powierzchni. Jednolite powłoki: folie powlekane silikonem PET są wytwarzane z precyzyjną i jednolitą powłoką silikonową, co zapewnia jednolitą wydajność uwalniania w całym filmie.Zapewnia to niezawodne i przewidywalne właściwości uwalniania w różnych zastosowaniach. Odporność na temperaturę: folie powlekane silikonem PET oferują dobrą odporność na temperaturę, co sprawia, że nadają się do zastosowań wymagających narażenia na ciepło lub zimno.Potrafią zachować swoje właściwości uwalniania i integralność fizyczną w szerokim zakresie temperatur. Odporność na działanie chemiczne: Filmy powlekane silikonem PET są odporne na różne substancje chemiczne, rozpuszczalniki i oleje.Dzięki temu nadają się do zastosowań, w których mogą one wchodzić w kontakt z substancjami, które mogą potencjalnie wpływać na właściwości lub integralność folii.. Stabilność wymiarowa: folie PET mają doskonałą stabilność wymiarową, co oznacza, że są odporne na kurczenie się, rozciąganie lub wypaczanie.Zapewnia to, że powłoka silikonowa pozostaje nietknięta i utrzymuje spójne właściwości uwalniania nawet w różnych warunkach środowiskowych. Wszechstronność: folie powlekane silikonem PET są bardzo wszechstronne i spełniają różne potrzeby przemysłu i zastosowań.i niezawodne właściwości uwalniania sprawiają, że nadają się do stosowania w różnych produkcjach, procesów pakowania i etykietowania. Podsumowując, folie powlekane silikonem PET znajdują szerokie zastosowanie w wypuszczalniach, taśmach wrażliwych na ciśnienie, etykietach, foliach ochronnych, produktach medycznych, procesach przemysłowych,i przemysłu elektronicznegoIch doskonałe właściwości uwalniania, jednolite powłoki, odporność na temperatury, odporność chemiczna, stabilność wymiarowa,i wszechstronność sprawiają, że są niezbędnymi elementami w wielu zastosowaniach w różnych sektorach.