Film uretanowy termoplastyczny o długości 100 μm

Filmy TPU (Thermoplastic Polyurethane) są klasyfikowane na podstawie ich aspektu surowca

do dwóch rodzajów: folii TPU na bazie poliestru i folii TPU na bazie polietra.

1. folie TPU na bazie poliestru:

Filmy te wykorzystują poliester jako miękki segment, który zapewnia materiałowi wysoką wytrzymałość na rozciąganie

Filmy te są również znane ze swojej doskonałej odporności na oleje, chemikalia,

Wykorzystywane są w przemyśle, motoryzacji i odzieży.

2Filmy TPU na bazie polieteru:

Filmy te wykorzystują polietry jako miękki segment, który zapewnia materiałowi wysoką elastyczność i elastyczność.

Filmy TPU z polieterem są również znane ze swojej doskonałej elastyczności, przejrzystości i odporności na wodę w niskich temperaturach

Są powszechnie stosowane w opakowaniach medycznych, żywnościowych i w produktach nafalowych.

Zarówno folie poliestrowe, jak i polieterowe TPU mają swoje własne unikalne właściwości, które sprawiają, że nadają się do

Istotne jest uwzględnienie specyficznych wymogów dotyczących wydajności i zastosowania.

przy wyborze odpowiedniego aspektu surowca dla folii TPU.

Zarówno folie typu poliestrowego, jak i polieterowego typu TPU (termoplastycznego poliuretanu) mają różne właściwości

Oto kilka przykładów zastosowań w rzeczywistych scenariuszach:

Wyroby z poliestrowych folii TPU:

1Odzież i tekstylia:

Filmy TPU typu poliestrowego są idealne do stosowania w odzieży sportowej na świeżym powietrzu i innych zastosowaniach odzieży ochronnej

ze względu na jego doskonałe właściwości wodoodporne i przepustne.

2. Elastyczna elektronika:

Filmy TPU typu poliestrowego mogą być wykorzystywane do elastycznych zastosowań elektronicznych ze względu na ich doskonałą izolację elektryczną

i ochrony przed uszkodzeniami mechanicznymi.

3Przemysł motoryzacyjny:

Folie TPU typu poliestrowego są stosowane w przemyśle motoryzacyjnym do produkcji poduszek powietrznych, osłon siedzących,

i pokryć paneli drzwiowych, a także innych części wymagających doskonałej odporności na ścieranie i chemikalia.

4. Energia odnawialna:

Filmy TPU typu poliestrowego mogą być stosowane w zastosowaniach w zakresie energii odnawialnej do produkcji fotowoltaiki

filmy ze względu na ich doskonałą odporność na warunki pogodowe i trwałość.

Wymagania dotyczące:

1Urządzenia medyczne:

Folie TPU typu polieter są szeroko stosowane w przemyśle medycznym do produkcji tymczasowych lub stałych implantów,

Materiał ten ma doskonałą biokompatybilność i może być sterylizowany przy użyciu różnych metod.

2Przemysł spożywczy:

Filmy TPU typu polieter są stosowane w opakowaniach spożywczych ze względu na ich doskonałą odporność na działanie wody.

3Filmy dekoracyjne:

Filmy TPU typu polieter mogą być wykorzystywane do produkcji filmów dekoracyjnych i laminowanych ze względu na ich doskonałą przejrzystość i połysk.

4Sprzęt sportowy:

Filmy TPU typu polieter są stosowane w produktach sportowych do produkcji piłek, tratw i innych produktów napełniających

ze względu na jej doskonałą elastyczność i wytrzymałość.

Podsumowując, zarówno folie TPU typu poliestrowego, jak i polieterowego mają unikalne właściwości, które sprawiają, że są idealne do stosowania

Ważne jest, aby wybrać odpowiedni rodzaj folii TPU dla konkretnego zastosowania.

w celu osiągnięcia optymalnej wydajności i spełnienia wymaganych norm.

Filmy TPU (Thermoplastic Polyurethane) stały się popularnym wyborem dla szerokiej gamy produktów medycznych

zastosowań ze względu na ich właściwości biokompatybilne, trwałość i odporność na procesy sterylizacji.

Niektóre konkretne przykłady zastosowania folii TPU w przemyśle medycznym obejmują:

1. powłoka wyrobów medycznych:

Filmy TPU są stosowane jako materiał powłokowy do różnych urządzeń medycznych, takich jak cewniki,

powłoka zwiększa smarowość, biokompatybilność i trwałość urządzenia.

2. Zasłony chirurgiczne:

Filmy TPU są stosowane w produkcji zasłon i szat chirurgicznych ze względu na ich odporność na wodę i sterylizację.

3Opakowania medyczne:

Filmy TPU są stosowane jako materiał opakowaniowy do instrumentów i materiałów medycznych ze względu na ich trwałość i odporność na przebicie.

4. Opieki na rany:

Filmy TPU mogą być stosowane jako składnik opatrunków na rany, aby zapewnić barierę wilgoci, przepustność i elastyczność.

5. Kleje medyczne:

Film TPU może być stosowany jako składnik kleju medycznego ze względu na jego biokompatybilność i właściwości kleju.

6- Worki z krwią:

Filmy TPU są stosowane w produkcji worków krwi z uwagi na ich odporność na punkcję i trwałość.

Filmy TPU stały się niezbędnym materiałem w przemyśle medycznym ze względu na ich biokompatybilność i wszechstronność.

Można je dostosować do określonych zastosowań medycznych, takich jak przyrządy chirurgiczne lub pielęgnacja ran.

sterylizowane przy użyciu różnych metod, takich jak promieniowanie gamma i sterylizacja gazowa tlenkiem etylenu (EtO).

Jako jeden z głównych czynników, wskaźnik twardości Shore A jest używany do pomiaru twardości elastycznych materiałów

Tęsknota A jest wyrażana w skali od 0 do 100,

Wskaźnik twardości Shore A odgrywa ważną rolę w

określanie właściwości i cech folii TPU, w tym:

1Elastyczność:

Wartości twardości Lower Shore A wskazują na miękkie folie TPU, które są bardziej elastyczne i dlatego nadają się do

zastosowania wymagające dużego wydłużania i deformacji bez łamania.

2. odporność na rozdarcie i przebicie:

Wyższe wartości twardości Shore A wskazują na sztywniejsze folie TPU, które mają lepszą odporność na rozdarcie i przebicie,

co czyni je bardziej odpowiednimi do zastosowań wymagających większej wytrzymałości i trwałości.

3- Jasność.

Filmy TPU o niższej wartości twardości Shore A są zwykle bardziej przejrzyste i przejrzyste ze względu na ich większą elastyczność

W przypadku filmów z TPU o wyższej twardości Shore A tendencja jest większa do nieprzejrzystości i mniej przejrzystości.

4Przyczepność:

Wskaźnik twardości Shore A folii TPU odgrywa również rolę w określeniu właściwości klejących folii,

które są pod wpływem energii powierzchniowej i modułu materiału.

5. Przetwarzanie:

Trwałość folii TPU wpływa na warunki i metody przetwarzania, przy czym twardsze folie wymagają

wyższe temperatury przetwarzania i dłuższe czasy przetwarzania w celu osiągnięcia optymalnych właściwości.

Wskaźnik twardości Shore A jest ważnym czynnikiem określającym właściwości i charakter folii TPU,

i należy je uwzględnić przy wyborze odpowiedniej folii TPU do konkretnego zastosowania.

Ponadto, gdy folie TPU (Thermoplastic Polyurethane) są stosowane w przemyśle medycznym do stosowania jako urządzenia lub materiały medyczne,

istotne jest uwzględnienie ich biokompatybilności i właściwości mechanicznych.

Następujące są ważne czynniki wpływające na te właściwości:

1Biokompatybilność:

Biokompatybilność jest definiowana jako zdolność materiału do pozytywnej interakcji z żywymi tkankami lub organizmami bez powodowania

istotne czynniki decydujące o biokompatibilności folii TPU obejmują ich skład chemiczny,

poziom materiałów do wycierania i ekstrakcji oraz potencjał kolonizacji drobnoustrojów.

2Cytotoksyczność:

Filmy TPU muszą spełniać określone normy cytotoksyczności, aby zapewnić, że nie mają szkodliwego wpływu na żywe komórki lub tkanki.

Badania cytotoksyczności przeprowadza się w celu ustalenia, czy folie TPU uwalniają substancje toksyczne.

3. Właściwości mechaniczne:

Właściwości mechaniczne folii TPU mają zasadnicze znaczenie dla zapewnienia odpowiedniego funkcjonowania urządzenia lub materiału in vivo.

Właściwości te obejmują wytrzymałość na rozciąganie, wydłużanie się przy pęknięciu, wytrzymałość na rozdarcie i odporność na przebicie.

4Elastyczność:

Filmy TPU są wybierane ze względu na ich wysoką elastyczność, która umożliwia im dostosowanie się do kształtu

części ciała lub narządu, do których są przeznaczone.

5. odporność na sterylizację:

Filmy TPU muszą być odporne na procesy sterylizacji, takie jak autoklaw, napromieniowanie gamma,

i sterylizacji gazowej tlenkiem etylenu, które są zazwyczaj stosowane do dezynfekcji wyrobów medycznych.
 

6Trwałość: folie TPU muszą być wystarczająco trwałe, aby wytrzymać naprężenia związane z obsługą, wprowadzaniem i pomiarem.

7Właściwości powierzchni:

Właściwości powierzchniowe, takie jak energia powierzchniowa, wilgotność i chropowitość wpływają na interakcje

pomiędzy warstwą TPU a żywymi tkankami lub komórkami.

Biokompatybilność i właściwości mechaniczne są kluczowymi aspektami wyboru i stosowania folii TPU

w przemyśle medycznym. Materiały muszą być dokładnie przetestowane i spełniać określone standardy, aby zapewnić, że

są bezpieczne i skuteczne do stosowania w zastosowaniach medycznych.

Proces produkcji termoplastycznej folii uretanowej (TPU) obejmuje zazwyczaj następujące etapy:

1. Przygotowanie surowców:

Proces produkcji rozpoczyna się od przygotowania surowców.

Film TPU jest wytwarzany z mieszaniny alifatycznych lub aromatycznych poliesterów lub polietherów diolowych, poliolów i diizocyjanatów.

2Polimeryzacja:

TPU powstaje poprzez reakcję diizocyjanatu z diol,

Ten prepolimer jest następnie reaguje z poliol tworząc TPU.

3. Ekstruzja folii:

Roztwór polimeru TPU jest wprowadzany do maszyny wytłaczającej, gdzie jest podgrzany pod wysokim ciśnieniem w celu utworzenia stopionej masy.

Następnie roztopiona masa jest wytłaczana przez matrycę w celu utworzenia ciągłej folii o jednolitej grubości.

4. Chłodzenie i utwardzanie folii:

Następnie folia TPU jest chłodzona, zazwyczaj przy użyciu kąpieli wodnej, w celu utwardzenia jej i zapewnienia, że zachowuje swój kształt.

5- obróbki foliowej i wykończenia:

Po ochłodzeniu i utwardzeniu folii można ją wykończyć różnymi metodami, takimi jak drukowanie, laminowanie lub embossing.

6Inspekcja folii i kontrola jakości:

Ostateczny produkt z folii TPU podlega rygorystycznym środkom kontroli jakości w celu zapewnienia, że spełnia wymagane specyfikacje.

Należy sprawdzić grubość, wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie i inne właściwości fizyczne.

7. opakowanie foliowe:

Wreszcie folia TPU jest cięta do pożądanej długości i zwinięta na rolki, które następnie są pakowane i wysyłane do klientów.

Produkcja folii TPU obejmuje proces wieloetapowy, który wymaga starannego kontrolowania temperatury, ciśnienia,i innych zmiennych w celu uzyskania wysokiej jakości folii o spójnych właściwościach fizycznych.