|
|
| MOQ: | 30000 mkw. |
| Standardowe Opakowanie: | Folia EPE + folia PE + przetworzona paleta drewniana |
| Okres dostawy: | w ciągu 45 dni, zależy od rezerwy surowców |
| Metoda płatności: | T/T, akredytywa |
| Wydajność dostaw: | 30000 kg tygodniowo |
| Nr | Element | Wartość | Metoda testowa |
|---|---|---|---|
| 1 | Typ folii nośnej | Przezroczysta PET 20 µm ± 3% | - |
| 2 | Siła odklejania (gf/25mm) | 8 | TESA 7475 Finat 10 |
| 3 | Współczynnik przylegania wtórnego (%) | 89 | - |
| 4 | Grubość całkowita (µm) | 22 | - |
| 5 | Rezystancja powierzchniowa | 10^6-10^11 ohm/s.q. | Kontakt sondą pięciopunktową |
| 6 | Wytrzymałość na rozciąganie | MD: 182 N/mm² TD: 216 N/mm² |
DIN53455-6-5 |
| 7 | Wydłużenie przy zerwaniu (%) | MD: 116% TD: 96% |
DIN53455-6-5 |
Główną cechą antystatycznej folii PET jest jej zdolność do zapobiegania gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych. Posiada ona powłokę przewodzącą po jednej lub obu stronach folii, która umożliwia rozpraszanie ładunków i zapobiega ich gromadzeniu. Skutkuje to lepszą obsługą, przetwarzaniem i ochroną wrażliwych komponentów i produktów.
Folia jest powszechnie dostępna w formach przezroczystych lub półprzezroczystych (bezbarwnych), z innymi kolorami, takimi jak różowy, niebieski i żółty, dostępnymi do celów identyfikacyjnych i rozróżniania jakościowego.
Aby nałożyć płyn antystatyczny na już wyprodukowaną folię PET, folia PET jest najpierw rozwijana z oryginalnej rolki i przepuszczana przez aplikator powłokowy, który nakłada płyn antystatyczny na powierzchnię folii. Może to być wykonane przy użyciu różnych metod powlekania, takich jak grawerowanie, grawerowanie odwrotne, wałek Mayera lub nóż powietrzny, w zależności od lepkości płynu antystatycznego i pożądanej grubości powłoki.
Po procesie powlekania folia PET jest następnie przepuszczana przez piec suszący w celu usunięcia rozpuszczalnika z płynu antystatycznego. Po odparowaniu rozpuszczalnika folia jest nawijana na nową rolkę.
Skuteczność tego procesu powlekania zależy od rodzaju użytego płynu antystatycznego i jego kompatybilności z folią PET. Proces jest starannie kontrolowany w celu utrzymania stałej grubości powłoki i uniknięcia wad lub niespójności w produkcie końcowym.
|
|
| MOQ: | 30000 mkw. |
| Standardowe Opakowanie: | Folia EPE + folia PE + przetworzona paleta drewniana |
| Okres dostawy: | w ciągu 45 dni, zależy od rezerwy surowców |
| Metoda płatności: | T/T, akredytywa |
| Wydajność dostaw: | 30000 kg tygodniowo |
| Nr | Element | Wartość | Metoda testowa |
|---|---|---|---|
| 1 | Typ folii nośnej | Przezroczysta PET 20 µm ± 3% | - |
| 2 | Siła odklejania (gf/25mm) | 8 | TESA 7475 Finat 10 |
| 3 | Współczynnik przylegania wtórnego (%) | 89 | - |
| 4 | Grubość całkowita (µm) | 22 | - |
| 5 | Rezystancja powierzchniowa | 10^6-10^11 ohm/s.q. | Kontakt sondą pięciopunktową |
| 6 | Wytrzymałość na rozciąganie | MD: 182 N/mm² TD: 216 N/mm² |
DIN53455-6-5 |
| 7 | Wydłużenie przy zerwaniu (%) | MD: 116% TD: 96% |
DIN53455-6-5 |
Główną cechą antystatycznej folii PET jest jej zdolność do zapobiegania gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych. Posiada ona powłokę przewodzącą po jednej lub obu stronach folii, która umożliwia rozpraszanie ładunków i zapobiega ich gromadzeniu. Skutkuje to lepszą obsługą, przetwarzaniem i ochroną wrażliwych komponentów i produktów.
Folia jest powszechnie dostępna w formach przezroczystych lub półprzezroczystych (bezbarwnych), z innymi kolorami, takimi jak różowy, niebieski i żółty, dostępnymi do celów identyfikacyjnych i rozróżniania jakościowego.
Aby nałożyć płyn antystatyczny na już wyprodukowaną folię PET, folia PET jest najpierw rozwijana z oryginalnej rolki i przepuszczana przez aplikator powłokowy, który nakłada płyn antystatyczny na powierzchnię folii. Może to być wykonane przy użyciu różnych metod powlekania, takich jak grawerowanie, grawerowanie odwrotne, wałek Mayera lub nóż powietrzny, w zależności od lepkości płynu antystatycznego i pożądanej grubości powłoki.
Po procesie powlekania folia PET jest następnie przepuszczana przez piec suszący w celu usunięcia rozpuszczalnika z płynu antystatycznego. Po odparowaniu rozpuszczalnika folia jest nawijana na nową rolkę.
Skuteczność tego procesu powlekania zależy od rodzaju użytego płynu antystatycznego i jego kompatybilności z folią PET. Proces jest starannie kontrolowany w celu utrzymania stałej grubości powłoki i uniknięcia wad lub niespójności w produkcie końcowym.