Przejrzysty PET Film ochronny elektrostatyczny 23 mikron dla elektroniki samochodowej

23 μm przezroczysta folia antystatyczna PET, dostępna w wielu kolorach, do zastosowań elektronicznych, medycznych, motoryzacyjnych i drukarskich itp.

Antystatyczna folia powlekana PET znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w tym elektroniki,

medycznej, motoryzacyjnej i drukowania ze względu na jego doskonałe właściwości rozładowania statycznego.

Poniżej przedstawiono niektóre typowe scenariusze stosowania i główne cechy przezroczystej, antystatycznej folii powlekanej PET o pojemności 23 mikronów:

1. Zgromadzenie elektroniki: przezroczysta, antystatyczna folia PET o pojemności 23 mikronów ma znaczące zastosowanie w procesach montażu elektroniki.Jest stosowany jako warstwa ochronna podczas produkcji i obsługi komponentów elektronicznychWłaściwości antystatyczne folii zapobiegają zdarzeniom wyładowania elektrostatycznego (ESD), które mogłyby uszkodzić lub wpłynąć na działanie komponentów elektronicznych.

2. Opakowania urządzeń medycznych: W przemyśle urządzeń medycznych przezroczysta 23-mikronowa folia antystatyczna PET służy jako bariera ochronna dla wrażliwego sprzętu lub urządzeń medycznych.Zapobiega gromadzeniu się ładunków statycznych na opakowaniu, zmniejszając ryzyko uszkodzenia związanego z ESD podczas transportu, przechowywania lub obsługi.

3. Środowiska czystych pomieszczeń: przezroczysta, antystatyczna folia PET o pojemności 23 mikronów jest stosowana w środowiskach czystych pomieszczeń, w których kluczowa jest kontrola statyczna.Działa jako bariera zapobiegająca zakłóceniu przez ładunki statyczne wrażliwych procesów produkcyjnych lub zanieczyszczaniu powierzchni czystych pomieszczeńWłaściwości antystatyczne folii przyczyniają się do utrzymania kontrolowanego i czystego środowiska.

4. Elektronika motoryzacyjna: 23-mikronowa przezroczysta folia antystatyczna PET znajduje zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, szczególnie w elektronikach motoryzacyjnych.Stosowany jako warstwa ochronna dla elektronicznych jednostek sterujących (ECU)Film jest antystatyczny i chroni przed problemami związanymi ze statyką, które mogą mieć wpływ na wydajność i niezawodność systemów elektronicznych samochodowych.

5. Produkcja półprzewodników: W przemyśle półprzewodników do różnych zastosowań stosowana jest przezroczysta folia antystatyczna PET o średnicy 23 mikronów.Służy jako warstwa ochronna podczas produkcji i obsługi półprzewodników, zapobiegając ładowaniom statycznym, które mogłyby uszkodzić lub zanieczyszczyć delikatne elementy półprzewodników.Właściwości antystatyczne folii przyczyniają się do utrzymania jakości i wydajności produkcji półprzewodników.

Należy pamiętać, że przydatność przezroczystej folii antystatycznej PET o pojemności 23 mikronów do konkretnych zastosowań powinna być zweryfikowana na podstawie wymogów przemysłu, wytycznych producenta,i możliwości dostosowania.

Główną cechą folii powlekanej antystatycznie PET jest jej zdolność do zapobiegania nagromadzaniu się elektryczności statycznej.

Ma przewodzącą powłokę po jednej lub obu stronach folii, która pozwala na rozpraszanie ładunków i zapobiega nagromadzeniu się statyki.

W rezultacie można lepiej obsługiwać, przetwarzać i chronić wrażliwe komponenty i produkty.

Główne kolory folii powszechnie stosowane w scenariuszach zastosowań są przezroczyste lub przezroczyste (bezbarwne).

Jednakże w zależności od zastosowania mogą być również stosowane inne kolory, takie jak różowy, niebieski i żółty.

Kolor ten jest wykorzystywany głównie do celów identyfikacyjnych w celu odróżnienia różnych rodzajów folii i ułatwienia kontroli jakości.

Aby nakleić płyn antystatyczny na już wyprodukowaną folie PET, folia PET jest najpierw rozwinięta z oryginalnego zwoju i przeprowadzana przez

aplikacja powłoki, która nakłada płyn antystatyczny na powierzchnię folii.

w zależności od lepkości płynu antystatycznego i żądanej grubości powłoki.

Po procesie powlekania folia PET jest następnie przeprowadzana przez piec suszący w celu usunięcia rozpuszczalnika z płynu antystatycznego.

Po odparowaniu rozpuszczalnika film jest ponownie owinięty na nową rolkę.

Ważne jest, aby zauważyć, że skuteczność tego procesu powlekania zależy od rodzaju stosowanego płynu antystatycznego i jego kompatybilności.

Należy również starannie kontrolować proces, aby utrzymać stałą grubość powłoki i uniknąć wad lub uszkodzeń.

niezgodności w produkcie końcowym.