HST1W CPP T095 Nieprzezroczyste folie optymalizują wydajność opakowań elastycznych

HST-1(W) CPP T095, biała, nieprzezroczysta folia polipropylenowa wylewana, jest przeznaczona do pakowania słodyczy i zastosowań druku powierzchniowego, w których wydajność przetwarzania i prezentacja wizualna decydują o konkurencyjności gotowego produktu. Folia współwytłaczana łączy warstwę poddaną obróbce koronowej, biały rdzeń polipropylenowy i nieobrabianą warstwę zgrzewalną, zgodnie ze specyfikacją produktu.

Struktura folii zapewnia wydajność zgrzewania i druku

Trójwarstwowa struktura współwytłaczania ma na celu zapewnienie integralności zgrzewania, podczas gdy wbudowany biały rdzeń eliminuje potrzebę stosowania białego podkładu atramentowego podczas pakowania. Taka konstrukcja zmniejsza koszty druku i upraszcza proces produkcji, jak podają specyfikacje.

Folia charakteryzuje się stabilnym współczynnikiem tarcia i silnym zgrzewem na gorąco, co pozwala na pracę na szybkich liniach pakujących. Poprawiona nieprzezroczystość powyżej 60 procent, wraz z wysokim połyskiem, wspiera wygląd i krycie wymagane do ogólnego laminowania, opakowań zewnętrznych i druku powierzchniowego.

Podstawowe parametry techniczne

Współczynnik przepuszczalności pary wodnej poniżej 13 g/m²/dzień w temperaturze 38°C i 90% wilgotności względnej plasuje folię w zakresie barier typowo wymaganych do pakowania wyrobów cukierniczych, podczas gdy gęstość 0,95 g/cm³ jest zgodna ze standardowymi strukturami na bazie polipropylenu.

Wydajność mechaniczna i wskazówki dotyczące wyboru

Pod względem mechanicznym folia wykazuje wytrzymałość na rozciąganie 350–650 kg/cm² w kierunku maszyny i 180–250 kg/cm² w kierunku poprzecznym, co jest poziomem opisywanym jako wystarczający do naprężeń rutynowych operacji pakowania.

Wytrzymałość zgrzewu na gorąco osiąga 1300 do 2200 g/25mm w temperaturze 130°C i przy ciśnieniu 2,0 bar, przy czym konkretny wynik zależy od grubości folii. Użytkownikom zaleca się dopasowanie wybranej grubości do wagi pakowanej zawartości i wymaganego stopnia integralności zgrzewu.

Ponieważ wydajność zgrzewania różni się w zakresie grubości 15–30 mikronów, specyfikacje zalecają potwierdzenie ostatecznych parametrów zgrzewania w odniesieniu do wybranej grubości przed produkcją na pełną skalę.